日本SMC電磁閥密封面損壞的故障原因分析部分有哪些
日本SMC電磁閥密封面的損壞則是導(dǎo)致電磁閥泄漏的主要原因之一。密封面是實(shí)現(xiàn)電磁閥內(nèi)部介質(zhì)封閉的重要部件，其作用就是防止電磁閥在工作的狀態(tài)下發(fā)生泄漏等情況。而在實(shí)際使用電磁閥的時候，不當(dāng)?shù)牟僮骰蛘吖ぷ鳝h(huán)境、介質(zhì)等發(fā)生變化都有可能引起電磁閥發(fā)生泄漏的故障。力典閥業(yè)總結(jié)的關(guān)于導(dǎo)致電磁閥密封面損壞的原因有以下幾點(diǎn)：自然損壞、人為影響、選型錯誤、安裝錯誤以及不當(dāng)?shù)牟僮骱途S護(hù)問題。

一：自然損壞
工業(yè)類產(chǎn)品的磨損是無法避免的，電磁閥的密封材料多為NBR（丁腈橡膠）、FKM（氟橡膠）、PTFE（聚四氟乙烯）等。雖然均為耐磨材料，但實(shí)際的使用中仍然無法避免磨損，且如果工作環(huán)境在超過電磁閥產(chǎn)品工作范圍之內(nèi)，更會加速電磁閥材料的磨損情況。

二：人為影響
1、產(chǎn)品質(zhì)量問題
例如設(shè)計不周、制造精度不夠、材料選擇不當(dāng)?shù)燃夹g(shù)原因?qū)е碌碾姶砰y產(chǎn)品自身質(zhì)量問題。
1>日本SMC電磁閥密封面加工質(zhì)量不*，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操縱**引起的。
2>密封面硬渡過*或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當(dāng)引起的
3>密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了電磁閥密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，不可忽略設(shè)計的問題。

2、型號選擇錯誤
由于每個日本SMC電磁閥型號的工作都有一定的工作范圍。如果用戶的型號選擇錯誤，也會由于超負(fù)荷工作造成電磁閥密封的損壞。例如過*的溫度、介質(zhì)壓力、腐蝕性等。過*的溫度會使電磁閥密封軟化甚至溶解，過*的壓力會加速電磁閥密封發(fā)生質(zhì)變，太強(qiáng)的腐蝕性也同樣會加速電磁閥密封面的損壞。

3、安裝錯誤問題
可導(dǎo)致電磁閥密封損壞的錯誤的安裝原因例如安裝結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)固，安裝方向出錯等問題。

4、不當(dāng)?shù)氖褂貌僮饕约熬S護(hù)問題
日本SMC電磁閥產(chǎn)品對環(huán)境的清潔度要求較*，如果用戶使用的時候不注意介質(zhì)以及環(huán)境的清潔度，讓雜物進(jìn)入電磁閥，則很可能造成電磁閥密封件的加速磨損等問題。所以用戶應(yīng)對電磁閥進(jìn)行定期的清理維護(hù)工作。

如果用戶的日本SMC電磁閥密封損壞速度過快，可以從以下幾個方面檢查原因：電磁閥型號選擇是否正確（即該電磁閥型號的工作范圍是否滿足實(shí)際的環(huán)境條件）、是否有安裝錯誤和結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的情況、是否有雜質(zhì)進(jìn)入電磁閥內(nèi)部加速密封磨損。如果沒有則基本上可以判定為電磁閥的質(zhì)量問題，或者是自然的磨損。