分別介紹SMC電磁閥產(chǎn)生泄漏的原因及預防排除方法
發(fā)布時間:2021-04-16
分別介紹SMC電磁閥產(chǎn)生泄漏的原因及預防排除方法
1．*溫SMC電磁閥，當溫度升*到200℃以上時，螺栓受熱伸長，容易使閥門外密封部位密封能力下降，這時需要對螺栓進行“熱緊”，在熱緊時，不宜在閥門全關位置進行。以免閥桿頂死，以后開啟困難。2.氣溫在0℃以下的季節(jié)，對停汽和停水的閥門，要注意排除凝結水和積水，以免凍裂閥門。對不能排除積水的閥門和間斷工作的閥門應注意保溫工作。3.填料壓蓋不宜壓得過緊，應以閥桿操作靈活為準。那種認為壓蓋壓的越緊越*是錯誤的，壓的過緊會加快閥桿的磨損，增加操作扭力。4.在操作中通過聽、聞、看、摸所發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象，操作人員要認真分析原因，屬于自己解決的，應及時消除，需要修理工解決的，自己不要勉強湊合，以免延誤修理時機。5.操作人員應有專門日志或記錄本，注意記載各類閥門運行情況，特別是一些重要的閥門、*溫*壓閥門和特殊閥門，包括閥門的傳動裝置在內(nèi)，記明閥門發(fā)生的故障及其原因、處理方法、更換的零件等，這些資料無疑對操作人員本身、修理人員、以及制造廠來說，都是很重要的。建立專門日志，責任明確，有利加強管理。
SMC電磁閥腐蝕問題不斷是自控儀表中的難題，危害非常嚴重，有的自動化系統(tǒng)因而不得不改為手動，而且還得頻繁地改換被腐蝕的儀表及設備。因而，耐腐蝕問題不斷是國內(nèi)外**及設計院關注的問題。
一、耐腐蝕材料
(1)橡膠有一定的耐腐蝕性，而且價錢廉價。因而在溫度不*的狀況下被普遍地用在耐腐蝕設備的調(diào)節(jié)閥上，五、六十年代便產(chǎn)生出了襯橡膠的隔膜閥。為了調(diào)節(jié)大流量的腐蝕介質(zhì)，進而又產(chǎn)生了襯膠蝶閥。但橡膠并不完整耐腐蝕，且運用溫度，耐壓條件受到一定的限制。
(2)聚四氟乙烯(外文簡稱為F4、PTFE)，是當今相對較*的耐腐蝕資料，被稱為“耐腐蝕王”。它具有十分的耐蝕和耐熱**，可在-250～250℃溫度內(nèi)長期運用。除在*溫*壓下氟元素和熔融狀態(tài)的堿金屬對它有腐蝕作用，某些鹵化物或芳香烴使其有細微的收縮外，其它諸如強酸(包括濃硝酸和王水)、強堿、強氧化劑、油脂、酮、醚、醇等即便在*溫下也對它不起作用。它簡直能夠抵御一切化學介質(zhì)而不受其腐蝕。
(3)聚四氟乙丙烯是一種耐腐蝕、耐溫**極*的新型資料，具有*度的化學穩(wěn)定性和的耐化學腐蝕力,如耐強酸、強堿、強氧化劑等。它還有突出的耐熱、耐寒性，可長期運用在溫度-00～250℃環(huán)境下；同時，還有不粘連、不吸水、不熄滅等特性。此外，該資料具有較*的活動性，可內(nèi)襯于部件外表作為耐腐蝕資料運用。
(4)早在二三十年代，國外便有耐蝕合金如哈氏合金、蒙乃爾合金，而國內(nèi)五六十年代才起步。把耐腐蝕合金用在調(diào)節(jié)閥范疇是從八十年代開端的，但因耐腐蝕合金價錢太貴而無法被普遍推行運用。
二、耐腐蝕調(diào)節(jié)閥系列
(1)全四氟耐蝕電氣動單座調(diào)節(jié)閥
SMC電磁閥采用金屬外殼與聚四氟乙烯鑲嵌的構造方式。金屬外殼普通用碳鋼或不銹鋼，閥體內(nèi)部與介質(zhì)接觸的局部(容腔、通道、節(jié)流件等)全部采用聚四氟乙烯，將閥體資料與腐蝕性介質(zhì)隔分開來，從而使腐蝕性問題得到了較徹底的處理，特別是在硫酸、鹽酸、濕氯氣等介質(zhì)中運用效果尤為突出。
(2)電氣動襯氟O型球閥
襯氟球閥又稱水處置專用球閥，主要用于強堿、水處置(脫鹽水)的兩位控制安裝中。它采用內(nèi)襯氟塑料方式，將耐腐蝕資料內(nèi)襯于閥體內(nèi)，**與各種強腐蝕介質(zhì)接觸的局部均為氟塑料，將腐蝕介質(zhì)與閥體資料隔分開；在構造上，由于球閥的球芯是一個剛度*、牢靠性*的零件，從基本上處理了過去隔膜閥的隔膜片不牢靠的缺陷，進步了閥的牢靠性并延長了運用壽命。因而，襯氟球閥是替代隔膜閥的理想產(chǎn)品。
(3)SMC電磁閥只適用于兩位調(diào)節(jié)切斷，在含有雜質(zhì)的強腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)場所適用襯氟V型球閥，它的構造、裝置尺寸和襯氟O型球閥一樣，只是球芯開的是具有調(diào)節(jié)特性的V型孔，這樣，它不只防堵***，而且在小開度工作時調(diào)節(jié)**也*。在含有顆粒、稀薄、懸浮液等介質(zhì)中，倡議選用該耐腐蝕閥。
1.SMC電磁閥處產(chǎn)生泄漏的原因：
（1）墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐*壓或真空、*溫或低濕的使用
（2）操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。
（3）墊片的壓緊力不夠或者連接處無預緊間隙。
（4）墊片裝配不當,受力不勻。
（5）靜密封面加工質(zhì)量不*,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。
（6）靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。
2.預防和排除方法：
（1）應按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。
（2）精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。
（3）應均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。
（4）墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。
（5）靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不*,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求。
（6）安裝墊片時應注意清沽,密封面應用煤油清洗,墊片不應落地。
